রেফ্রিজারেশন সিস্টেম পাইপলাইন বাধা রায় দক্ষতা।

শীতাতপনিয়ন্ত্রণ রক্ষণাবেক্ষণে সিস্টেম ব্লকেজ সবসময়ই একটি কঠিন সমস্যা হয়ে দাঁড়িয়েছে। এটি মেরামত করতে সময় এবং প্রচেষ্টা লাগে। আজ আমরা পাইপ সিস্টেম প্লাগিং এবং রায় কৌশলগুলির ধরণের দিকে মনোনিবেশ করি। এটি লক্ষ করা উচিত যে নিম্নলিখিত বাধাগুলি মানুষের কারণগুলির কারণে ঘটে। নিম্নলিখিত বিশ্লেষণটি আপনার রেফারেন্সের জন্য এবং ভবিষ্যতের মেরামতের কাজে কিছু সহায়তা আনার আশা করে।
1। আইস ব্লক
বরফের বাধা মূলত সিস্টেমে অতিরিক্ত আর্দ্রতার কারণে ঘটে। রেফ্রিজারেন্টটি সঞ্চালন অব্যাহত রাখার সাথে সাথে সিস্টেমের জল ধীরে ধীরে কৈশিকের আউটলেটে মনোনিবেশ করে। যেহেতু কৈশিক আউটলেটে তাপমাত্রা কম, তাই জল বরফ হয়ে যায় এবং ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়। একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে, কৈশিকটি সম্পূর্ণ অবরুদ্ধ এবং রেফ্রিজারেন্ট প্রচার করা যায় না।
আইস প্লাগিং ঘটনা: প্রাথমিক পর্যায়ে রেফ্রিজারেশন সিস্টেমে আইস ব্লকেজের কার্যকারিতা স্বাভাবিক। বরফ বাধা গঠনের সাথে সাথে শ্রুতিমধুর বায়ু প্রবাহটি দুর্বল এবং বিরতিযুক্ত হয়ে ওঠে এবং যখন বাধা গুরুতর হয়, তখন বায়ু প্রবাহের শব্দটি অদৃশ্য হয়ে যায়, রেফ্রিজারেন্ট চক্রটি বাধাগ্রস্ত হয় এবং কনডেনসারটি বাধাগ্রস্ত হয়। এটি ধীরে ধীরে শীতল হয়ে যায়। রেফ্রিজারেশন সিস্টেমে বরফের বাধা সিস্টেমে অতিরিক্ত আর্দ্রতার কারণে ঘটে, সুতরাং পুরো রেফ্রিজারেশন সিস্টেমটি শুকিয়ে যেতে হবে। কৈশিক "আইস ব্লকেজ" নির্ধারণের পরে, রেফ্রিজারেশন সিস্টেমে রেফ্রিজারেন্টটি স্রাব করা হয় এবং ভ্যাকুয়াম শুকানোর প্রক্রিয়াটি আবার সঞ্চালিত হয়।
2। নোংরা ব্লক
রেফ্রিজারেশন সিস্টেমে অতিরিক্ত অমেধ্য দ্বারা ব্যর্থতা হয়েছিল। সিস্টেমে অমেধ্যগুলির উত্সগুলিতে মূলত রেফ্রিজারেশন সরঞ্জামগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াতে ধূলিকণা এবং ধাতব স্ক্র্যাপ অন্তর্ভুক্ত থাকে। পাইপলাইনের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের পৃষ্ঠের অক্সাইড স্তরটি ওয়েল্ডিংয়ের সময় ld ালাই করা হয়। প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় অংশগুলির অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার করা হয় না এবং পাইপলাইনটি শক্তভাবে সিল করা হয় না। টিউবে, রেফ্রিজারেটর তেল এবং রেফ্রিজারেন্টে অমেধ্য থাকে এবং ফিল্টারটিতে নিম্নমানের ডেসিক্যান্ট পাউডারটি শুকানো হয়; এছাড়াও, এক্সপেনশন ভালভ এবং শুকনো ফিল্টারটি ld ালাই করার সময় এক্সপেনশন ভালভ অগ্রভাগটি ld ালাই করা সহজ।
সিস্টেমটি নোংরা কিনা তা নির্ধারণের পরে, উচ্চ-চাপ নাইট্রোজেনকে অবরুদ্ধ সম্প্রসারণ ভালভের ময়লা ফুঁকানোর জন্য অন্যান্য পদ্ধতির সাথে একত্রিত করা যেতে পারে। রেফ্রিজারেশন সিস্টেমে উপাদানগুলি পরিষ্কার এবং শুকানোর পরে, সম্প্রসারণ ভালভটি ফুঁকানোর পরে, ত্রুটিটি দূর করার জন্য সমাবেশ এবং ওয়েল্ডিং পুনরাবৃত্তি হয়। যদি সম্প্রসারণ ভালভটি মারাত্মকভাবে অবরুদ্ধ থাকে এবং উপরের পদ্ধতিটি ত্রুটিটি দূর করতে পারে না, তবে সম্প্রসারণ ভালভটি প্রতিস্থাপন করুন বা ত্রুটিটি প্রতিস্থাপন করুন।
3। তেল প্লাগ:
তেল অবরোধের প্রধান কারণ রেফ্রিজারেশন সিস্টেম সংকোচকারী ব্লকের গুরুতর পরিধান বা পিস্টন এবং সিলিন্ডারের মধ্যে অতিরিক্ত ছাড়পত্র। পেট্রলটি স্রাব করা হয় কনডেন্সার সংক্ষেপক সহ এবং তারপরে রেফ্রিজারেন্টের সাথে শুকনো ফিল্টারটিতে প্রবেশ করে। যেহেতু তেলের সান্দ্রতা বড়, এটি ফিল্টারে ডেসিক্যান্ট দ্বারা অবরুদ্ধ করা হয় এবং যখন তেলটি খুব বেশি হয়, ফিল্টারটির খাঁজে একটি বাধা তৈরি হয়, যাতে রেফ্রিজারেন্টটি সাধারণত প্রচারিত হয় না এবং শীতল না হয়।
তেল প্লাগ ব্যর্থতা দেখা দেয়, ইঙ্গিত করে যে রেফ্রিজারেশন সিস্টেমে খুব বেশি রেফ্রিজারেশন তেল বাকি রয়েছে, যা শীতল প্রভাব বা এমনকি রেফ্রিজারেশনকে প্রভাবিত করতে পারে। অতএব, সিস্টেমে রেফ্রিজারেশন তেল অবশ্যই পরিষ্কার করতে হবে। যখন ফিল্টার তেল প্লাগ করা হয়, তখন নতুন ফিল্টারটি প্রতিস্থাপন করা উচিত এবং একই সময়ে, কনডেনসারে জমে থাকা ফ্রিজার তেলের কিছু অংশ উচ্চ-চাপ নাইট্রোজেন গ্যাস দিয়ে ফুঁকানো হয় এবং নাইট্রোজেন প্রবর্তনের সময় কনডেনসারটি হেয়ার ড্রায়ার দ্বারা উত্তপ্ত করা যায়। যখন ফিল্টার তেল প্লাগ করা হয়, তখন নতুন ফিল্টারটি প্রতিস্থাপন করা উচিত এবং একই সময়ে, কনডেনসারে জমে থাকা ফ্রিজার তেলের কিছু অংশ উচ্চ-চাপ নাইট্রোজেন গ্যাস দিয়ে ফুঁকানো হয় এবং কনডেনসারটি হেয়ার ড্রায়ার দ্বারা উত্তপ্ত করা যায় যখন নাইট্রোজেন প্রবর্তিত হয়